钣金外壳加工表面喷漆有哪些工艺流程步骤？钣金外壳加工件中表面喷漆，一般是指液体喷涂，它的工艺有两种：液体烤漆和自干喷漆，自干就是喷完了在常温下可以自然固化，成本较低，但效果跟烤漆没法比，喷漆的颜色效果会好一些，漆膜厚度比较薄，适合一些精密的产品，成本要高一些。

    这种表面处理工艺常用材料：冷轧板、热轧板等。钣金表面的喷漆工艺对于钣金加工的意义重大，表面喷漆对钣金具有防护作用。钣金机箱机柜、设备外壳等暴露在空气中，在漆层的保护下不会被氧化，因此不会生锈，具有防水防锈的作用。

    喷漆工艺一般有四步，先处理基层，然后做一层底漆，然后加一层中间漆，就是做面层。下面成宏机械就为您具体说说每一步的特点。

    1、基层处理。钣金加工的产品基层需要先做除锈处理，如：喷砂、磷化等。

    2、底漆。钣金加工采用的环氧富锌底漆，这一层底漆的目的主要是保护钢结构和钢铁制品，防锈。其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，配套性能较好。主要成分为：环氧树脂，环氧固化剂，锌粉，防锈颜料，助剂和机溶剂等。然后就是钣金外壳加工的工程，加工完成后再进入下面的步骤。

    3、中间漆。钣金加工产品采用的为环氧云铁中间漆，与环氧富锌底漆配套使用，作长效防腐涂层过渡层，其作用为增强复合涂层的封闭性和防腐性，也可用作防腐防锈底漆。涂膜强韧，具有良好的附着力和封闭性，与前后道涂层配套性良好。其成分为：环氧树脂及固化剂，运母氧化铁及防锈颜料等。

    4、面层。面层可以采用的喷漆种类比较多，可采用环氧沥青面漆，氯化橡胶面漆，丙烯酸及聚氨酯面漆，氟碳面漆等。